مسائل متعددی در مورد طراحی و ساخت ظروف تحت فشار

️دانش زیادی در مورد طراحی و ساخت ظروف تحت فشار وجود دارد که طیف گسترده ای از جنبه ها را پوشش می دهد.️

دانش زیادی در مورد طراحی و ساخت ظروف تحت فشار وجود دارد که طیف گسترده ای از جنبه ها را پوشش می دهد.

فشار کاری در طراحی و ساخت ظروف تحت فشار چیست؟ فشار محاسبه شده چیست؟ فشار طراحی چیست؟

فشار کاری به حداکثر فشار اشاره دارد که بالای مخزن باید در شرایط کار عادی بتواند به دست آورد.فشار محاسبه شده به فشار (از جمله فشار استاتیک ستون مایع) اشاره دارد که برای تعیین ضخامت قطعه در دمای طراحی خاص استفاده می شودهنگامی که فشار استاتیک ستون مایع که توسط قطعه تحمل می شود کمتر از 5٪ از فشار طراحی است، می تواند نادیده گرفته شود.فشار طراحی به حداکثر فشار تنظیم شده در بالای مخزن اشاره دارد، که همراه با دمای طراحی مربوطه، به عنوان شرایط بار طراحی عمل می کند. ارزش آن نباید کمتر از فشار کاری باشد.در طراحی و ساخت ظروف تحت فشارتفاوت بین فشار طراحی و فشار محاسبه در طراحی و ساخت ظروف تحت فشار چیست و چگونه تعیین می شود؟

فشار طراحی در طراحی و ساخت ظروف تحت فشار عمدتاً هر حفره ای از ظروف را هدف قرار می دهد.تعیین فشار آزمایش، انتخاب مواد، طبقه بندی و پیشنهادات تولید. همچنین پایه اصلی برای محاسبه فشار هر جزء تحت فشار ظرف است.فشار طراحی هر اتاق تانکر گاز مایع بر اساس فشار شکستن یا فشار کاری دیسک شکستگی آن تعیین می شود، فشار باز شدن شیر ایمنی و غیره. فشار طراحی نباید کمتر از فشار کار باشد.نباید کمتر از فشار شکستگی دیسک یا فشار باز شدن شیر ایمنی باشد.- محاسبه فشار عمدتاً برای اجزای مختلف فشار دهنده مخزن مورد استفاده قرار می گیردو فقط برای تعیین ضخامت مورد نیاز برای ثبات و سفتی مخزن و مقاومت مورد نیاز برای هر قطعه تحت فشار استفاده می شود.

The calculated pressure of each pressure-bearing component of the container is determined based on the design pressure of each cavity of the container and the static pressure of the liquid column acting on it separately and in combinationبرای اجزای تحت فشار در ظروف چند اتاقی که تحت فشار چند اتاقی قرار دارند،فشار محاسبه شده باید بر اساس شرایط احتمالی که ممکن است در طول عملیات تولید رخ دهد، تعیین شود.به عنوان مثال، هنگام تعیین فشار محاسبه شده ورق لوله مبدل گرما، شرایطی که فشار طرف لوله به تنهایی عمل می کند، فشار طرف پوسته به تنهایی عمل می کند،و آنها با هم عمل می کنند باید در نظر گرفته شود. هنگام تعیین فشار محاسبه شده عناصر تحت فشار احاطه شده توسط ژاکت بر روی مخزن داخلی در یک مخزن ژاکت شدهشرایطی که فشار داخل مخزن به تنهایی عمل می کنددر عین حال، ثبات آنها تحت فشار آزمایش ژاکت نیز باید در نظر گرفته شود.برای ظروف تک اتاقی، زمانی که مایع در محیط وجود دارد،فشار محاسبه شده عنصر فشار دار تحت فشار استاتیک ستون مایع، فشار طراحی مخزن به اضافه فشار استاتیک ستون مایع است.هنگامی که محیط کاملا گاز است، فشار محاسبه شده هر جزء فشار در ظرف فشار طراحی ظرف است.

سطح مجوز طراحی و تولید ظرف فشار:

کلاس A به عنوان A1 طبقه بندی می شود: ظروف فشار فوق العاده بالا، ظروف فشار بالا (یک لایه، چند لایه)

A2: دسته سوم ظرف های با فشار پایین و متوسط

A3: ظرف کروی

A4: ظروف فشار غیر فلزی.

کلاس C به C1 تقسیم می شود: وانت های تانکی راه آهن.

C2: کامیون های مخزن خودرو، تریلرهای لوله بلند

C3: مخزن مخزن

کلاس D به D1 تقسیم می شود: ظرف های تحت فشار کلاس I.

D2: نوع دوم ظرف تحت فشار.

درجه SAD به طراحی تجزیه و تحلیل فشارهای ظروف تحت فشار اشاره دارد.

دسته سوم ظرف های تحت فشار باید به عنوان آن طبقه بندی شوند اگر یکی از شرایط زیر را برآورده کنند:

ظرف فشار بالا

ظرف های فشار متوسط (فقط برای رسانه هایی که دارای سطوح سمی بسیار و بسیار خطرناک هستند)

ظرف های ذخیره سازی با فشار متوسط (فقط برای رسانه های قابل اشتعال یا متوسط خطرناک با محصول pV بیشتر یا برابر با 10MPa) "m3) ؛"

ظرف های واکنش فشار متوسط (فقط برای رسانه های قابل احتراق یا متوسط سمی با محصول pV بیشتر یا برابر 0.5Pa) "m3) ؛"

ظرف های با فشار پایین (فقط برای رسانه هایی که دارای سطوح سمی بسیار و بسیار خطرناک هستند و محصول بیشتر یا برابر با 0.2MPa است) "m3) ؛"

بخاری های با فشار بالا و متوسط

ظرف فشار شیشه ای تحت فشار متوسط

Pressure vessels made of materials with a higher strength grade (referring to the lower limit of the tensile strength specified value in the corresponding standard being greater than or equal to 540MPa);

ظرف های تحت فشار متحرک، از جمله وانت های تانک راه آهن (با رسانه ای از گاز مایع یا مایع کریوجنیک) ، وانت های تانک [وانت های حمل گاز مایع (نیمی تریلر) ]خودروهای حمل مایعات کریوجنیک (نیمی تریلر)، وسایل نقلیه حمل و نقل دائمی گاز (نصف تریلر) و مخازن مخزن (با رسانه گاز مایع یا مایع کریوجنیک) ، و غیره.

مخازن ذخیره سازی کروی (با حجم 50 متر مکعب یا بیشتر) مخازن ذخیره سازی مایعات کریوجنیک (با حجم بیشتر از 5 متر مکعب).

ظرف های ذخیره مایعات کریوجنیک (با حجم بیش از 5 متر مکعب)

2در مورد ظرف های تحت فشار دسته دوم، هر یک از شرایط زیر به عنوان ظرف های تحت فشار دسته دوم طبقه بندی می شوند:

ظرف فشار متوسط

ظرف های با فشار پایین (فقط برای رسانه هایی با سطوح سمی بسیار و بسیار خطرناک)

ظرف های واکنش با فشار پایین و ظرف های ذخیره سازی با فشار پایین (فقط برای رسانه های قابل احتراق یا رسانه های دارای سمیت متوسط)

دماپردازی با فشارهای پایین

ظرف فشاری با شیشه ی کم فشار.

3ظرف های تحت فشار کلاس I: ظرف های با فشار پایین غیر از موارد ذکر شده در بالا به عنوان ظرف های تحت فشار کلاس I طبقه بندی می شوند.

طبقه بندی و درجه بندی لوله های تحت فشار؟

پاسخ: طبقه بندی و طبقه بندی لوله های تحت فشار

با فشار:

1فشار مهندسی خط لوله با فشار پایین کمتر از 1.6MPa است.

2فشار مهندسی خط لوله با فشار متوسط 1.6-6.4MPa است.

3فشار مهندسی خط لوله با فشار بالا 6.4-10MPa است.

4فشار مهندسی لوله های فوق فشار بالا 10 تا 20 mpa است.

لوله های تحت فشار طبقه بندی می شوند:

1) خط لوله های راه دور به عنوان نوع GA طبقه بندی می شوند و درجه های آنها به شرح زیر است:

1) لوله های راه دور که یکی از شرایط زیر را برآورده می کنند به عنوان درجه GAl طبقه بندی می شوند:

(1) لوله کشی برای حمل رسانه های گازی سمی، قابل احتراق و انفجاری با فشار طراحی P > 1.6 MPa

(2) لوله کشی برای حمل مواد مایع سمی، قابل احتراق یا انفجاری، با فاصله حمل (فاصله حمل به فاصله مستقیم بین محل تولید،انبار ذخیره سازی و کاربران در خط لوله مورد استفاده برای حمل رسانه های تجاری) حداقل 200 کیلومتر و قطر اسمی DN حداقل 300mm.

(3) لوله کشی برای حمل مواد مواد خمیر با فاصله حمل حداقل 50 کیلومتر و قطر اسمی DN حداقل 150mm.

2) درجه پای لوله های طولانی مدت GA2 که یکی از شرایط زیر را برآورده می کند.

(1) لوله کشی برای حمل رسانه های گازی سمی، قابل احتراق و انفجاری با فشار طراحی P≤ 1.6 PMa؛

(2) خط لوله های خارج از محدوده GAl ((2) ؛

(3) خط لوله های خارج از محدوده GAl ((3)

راهروهای مشترک به عنوان کلاس GB طبقه بندی می شوند و طبقه بندی سطح به شرح زیر است:

GBl: خط لوله گاز

GB2: لوله های حرارتی.

لوله های صنعتی به عنوان GC طبقه بندی می شوند و طبقه بندی سطح به شرح زیر است:

لوله های صنعتی که به یکی از شرایط زیر پاسخ می دهند به درجه GC1 طبقه بندی می شوند:

(1) خط لوله هایی که رسانه های دارای سمیت بسیار خطرناک را حمل می کنند، همانطور که در GB5044 "تصنیف سطوح خطرناک قرار گرفتن در معرض مواد سمی در محل کار" مشخص شده است.

(2) Pipelines transporting flammable gases of Class A or B or flammable liquids of Class A as stipulated in GB50160 'Code for Fire Protection Design of Petrochemical Enterprises' and GBJl6 'Code for Fire Protection Design of Buildings'، با فشار طراحی P≥ 4.0 MPa

(3) لوله کشی برای حمل رسانه های مایع قابل احتراق و سمی، با فشار طراحی P ≥ 4.0 MPa و دمای طراحی ≥ 400 °C؛

(4) لوله کشی برای حمل رسانه های مایع با فشار طراحی P ≥ 10.0 MPa.

2) لوله های صنعتی که به یکی از شرایط زیر پاسخ می دهند به درجه GC2 طبقه بندی می شوند:

Pipelines transporting flammable gases of Class A or B or flammable liquids of Class A as stipulated in GB50160 'Code for Fire Protection Design of Petrochemical Enterprises' and GBJl6 'Code for Fire Protection Design of Buildings'با فشار طراحی P < 4.0 MPa

(2) لوله کشی برای حمل رسانه های مایع قابل احتراق و سمی، با فشار طراحی P < 4.0 MPa و دمای طراحی ≥ 400 °C

(3) لوله کشی برای حمل رسانه های مایع غیر قابل احتراق و غیر سمی، با فشار طراحی P < 10MPa و دمای طراحی ≥ 400 °C؛(4) لوله کشی برای حمل رسانه های مایع با فشار طراحی P < 10MPa و دمای طراحی < 400 °C.

3) لوله های درجه GC2 که به یکی از شرایط زیر پاسخ می دهند به درجه GC3 طبقه بندی می شوند:

(1) لوله کشی برای حمل رسانه های مایع قابل احتراق و سمی با فشار طراحی P < 1.0 MPa و دمای طراحی < 400 °C(2) لوله های حمل و نقل مواد مایع غیر قابل احتراق و غیر سمیبا فشار طراحی P < 4.0 MPa و دمای طراحی < 400°C