کیفیت مخازن ظرف فشار & مخزن نگهداری مواد شیمیایی کارخانه

هنگام خرید یک چرخ دنده CNC عمودی، علاوه بر عملکردهای اساسی مورد نیاز و اجزای اساسی، باید انتخاب قطعات، عملکردها و لوازم جانبی اختیاری را نیز در نظر بگیرید.انتخاب لوازم جانبی برای چرخ CNC عمودی همچنین بسیاری از لوازم جانبی را برای بهبود کیفیت پردازش و قابلیت اطمینان عملیاتی توسعه داده است، مانند دستگاه های اندازه گیری خودکار، سُند های تماس و نرم افزار اندازه گیری مربوطه، تشخیص طول ابزار و لباس، و نرم افزار جبران تغییر شکل حرارتی چرخ CNC عمودی، و غیره.اصول انتخاب این لوازم جانبی این است که عملکرد قابل اطمینان را تضمین کنند و به طور کورکورانه دنبال نوآوری نباشند. عملکردها و لوازم جانبی چرخ های عمودی CNC در هنگام انتخاب توابع سیستم کنترل عددی، کاربرد باید در نظر گرفته شود.برای تجهیزات موجود در خط تولید دستهبرای ماشین آلات ابزار با روش های تولید چند نوع و دسته کوچک، انتخاب توابع برنامه نویسی باید تقویت شود. اصول انتخاب عبارتند از: پیکربندی، استفاده کامل از مزایای کوتاه مدت و بلند مدت واحد اصلی و در نظر گرفتن جامع.براي اونايي که قيمتشون زياد نميره ولي براي استفاده راحت تر هستن، باید تا جایی که ممکن است کاملا مجهز باشند. طرح پیکربندی عملکرد برنامه ریزی سیستم کنترل عددی را ساده می کند.یک ماشین برنامه نویسی خودکار جداگانه و رابط ارتباطی با سیستم کنترل عددی پیکربندی شده استتمام پردازش برنامه در ماشین برنامه نویسی از قبل تکمیل می شود و سپس چند دقیقه طول می کشد تا آن را به سیستم کنترل عددی ارسال کند.این می تواند سرعت عملیاتی ابزار ماشین را بیشتر افزایش دهد.

روش ها و تکنیک هایی برای انتخاب مبادلات گرما ظرف فشار وجود دارد. بیایید به سه روش برای انتخاب مبادلات گرما ظرف فشار در زیر نگاهی بیاندازیم. نوع صفحه یا نوع لوله باید با توجه به نیازهای واقعی در مورد تبادل گرما تعیین شود.صفحه های مقاومتی کم باید انتخاب شوند.بر اساس فشار و دمای مایع، تصمیم بگیرید که نوع جداکننده یا نوع بریز را انتخاب کنید.هنگام تعیین نوع صفحهتوصیه نمی شود که دستگاه هایی را انتخاب کنید که سطح یک صفحه بیش از حد کوچک باشد، زیرا این امر ممکن است منجر به تعداد بیش از حد صفحه، میزان جریان پایین بین صفحات شود.و یک ضریب انتقال گرما پایینتوجه ویژه ای باید به مبادلات گرما بزرگتر پرداخت شود. برای طراحی و انتخاب مبادلات گرما صفحه، به طور کلی برخی از الزامات کاهش فشار وجود دارد، بنابراین باید بررسی شود.اگر افت فشار دریچه بازدار از افت فشار مجاز بیشتر باشد، محاسبه طراحی و انتخاب باید دوباره انجام شود تا زمانی که الزامات فرآیند برآورده شود. جریان مبادله گرما به گروهی از کانال های جریان موازی اشاره دارد که در آن رسانه در یک مبادله گرما صفحه به سمت یک جهت جریان دارد. در یک مبادله گرما صفحه جریان کانال،کانال های جریان متوسط از دو صفحه مجاور تشکیل شده انددر شرایط عادی، چندین کانال جریان به صورت موازی یا به صورت سری متصل می شوند و ترکیبی متفاوت از کانال های متوسط سرد و گرم را تشکیل می دهند.شکل ترکیب جریان باید بر اساس محاسبه تبادل حرارتی و مقاومت مایع در صورت برآورده شدن شرایط فرآیند تعیین شود.ضریب انتقال حرارتی کنوکتوی کانال های آب سرد و آب گرم باید برابر یا مشابه باشد تا به یک اثر تبادل گرما خوب برسد.اگر چه سرعت جریان بین صفحات از مبادله گرما صفحه متفاوت است، میانگین جریان هنوز در محاسبه تبادل حرارتی و مقاومت مایع استفاده می شود. محتوای بالا در مورد سه راه برای انتخاب مبادلات گرما ظرف فشار است. ما امیدواریم که به شما کمک کند.کشتي هاي فشار دار لوشن با تمام قلب به شما خدمت مي کنند و منتظر حضور شما هستند.

️دانش زیادی در مورد طراحی و ساخت ظروف تحت فشار وجود دارد که طیف گسترده ای از جنبه ها را پوشش می دهد.️ دانش زیادی در مورد طراحی و ساخت ظروف تحت فشار وجود دارد که طیف گسترده ای از جنبه ها را پوشش می دهد. فشار کاری در طراحی و ساخت ظروف تحت فشار چیست؟ فشار محاسبه شده چیست؟ فشار طراحی چیست؟ فشار کاری به حداکثر فشار اشاره دارد که بالای مخزن باید در شرایط کار عادی بتواند به دست آورد.فشار محاسبه شده به فشار (از جمله فشار استاتیک ستون مایع) اشاره دارد که برای تعیین ضخامت قطعه در دمای طراحی خاص استفاده می شودهنگامی که فشار استاتیک ستون مایع که توسط قطعه تحمل می شود کمتر از 5٪ از فشار طراحی است، می تواند نادیده گرفته شود.فشار طراحی به حداکثر فشار تنظیم شده در بالای مخزن اشاره دارد، که همراه با دمای طراحی مربوطه، به عنوان شرایط بار طراحی عمل می کند. ارزش آن نباید کمتر از فشار کاری باشد.در طراحی و ساخت ظروف تحت فشارتفاوت بین فشار طراحی و فشار محاسبه در طراحی و ساخت ظروف تحت فشار چیست و چگونه تعیین می شود؟ فشار طراحی در طراحی و ساخت ظروف تحت فشار عمدتاً هر حفره ای از ظروف را هدف قرار می دهد.تعیین فشار آزمایش، انتخاب مواد، طبقه بندی و پیشنهادات تولید. همچنین پایه اصلی برای محاسبه فشار هر جزء تحت فشار ظرف است.فشار طراحی هر اتاق تانکر گاز مایع بر اساس فشار شکستن یا فشار کاری دیسک شکستگی آن تعیین می شود، فشار باز شدن شیر ایمنی و غیره. فشار طراحی نباید کمتر از فشار کار باشد.نباید کمتر از فشار شکستگی دیسک یا فشار باز شدن شیر ایمنی باشد.- محاسبه فشار عمدتاً برای اجزای مختلف فشار دهنده مخزن مورد استفاده قرار می گیردو فقط برای تعیین ضخامت مورد نیاز برای ثبات و سفتی مخزن و مقاومت مورد نیاز برای هر قطعه تحت فشار استفاده می شود. The calculated pressure of each pressure-bearing component of the container is determined based on the design pressure of each cavity of the container and the static pressure of the liquid column acting on it separately and in combinationبرای اجزای تحت فشار در ظروف چند اتاقی که تحت فشار چند اتاقی قرار دارند،فشار محاسبه شده باید بر اساس شرایط احتمالی که ممکن است در طول عملیات تولید رخ دهد، تعیین شود.به عنوان مثال، هنگام تعیین فشار محاسبه شده ورق لوله مبدل گرما، شرایطی که فشار طرف لوله به تنهایی عمل می کند، فشار طرف پوسته به تنهایی عمل می کند،و آنها با هم عمل می کنند باید در نظر گرفته شود. هنگام تعیین فشار محاسبه شده عناصر تحت فشار احاطه شده توسط ژاکت بر روی مخزن داخلی در یک مخزن ژاکت شدهشرایطی که فشار داخل مخزن به تنهایی عمل می کنددر عین حال، ثبات آنها تحت فشار آزمایش ژاکت نیز باید در نظر گرفته شود.برای ظروف تک اتاقی، زمانی که مایع در محیط وجود دارد،فشار محاسبه شده عنصر فشار دار تحت فشار استاتیک ستون مایع، فشار طراحی مخزن به اضافه فشار استاتیک ستون مایع است.هنگامی که محیط کاملا گاز است، فشار محاسبه شده هر جزء فشار در ظرف فشار طراحی ظرف است. سطح مجوز طراحی و تولید ظرف فشار: کلاس A به عنوان A1 طبقه بندی می شود: ظروف فشار فوق العاده بالا، ظروف فشار بالا (یک لایه، چند لایه) A2: دسته سوم ظرف های با فشار پایین و متوسط A3: ظرف کروی A4: ظروف فشار غیر فلزی. کلاس C به C1 تقسیم می شود: وانت های تانکی راه آهن. C2: کامیون های مخزن خودرو، تریلرهای لوله بلند C3: مخزن مخزن کلاس D به D1 تقسیم می شود: ظرف های تحت فشار کلاس I. D2: نوع دوم ظرف تحت فشار. درجه SAD به طراحی تجزیه و تحلیل فشارهای ظروف تحت فشار اشاره دارد. دسته سوم ظرف های تحت فشار باید به عنوان آن طبقه بندی شوند اگر یکی از شرایط زیر را برآورده کنند: ظرف فشار بالا ظرف های فشار متوسط (فقط برای رسانه هایی که دارای سطوح سمی بسیار و بسیار خطرناک هستند) ظرف های ذخیره سازی با فشار متوسط (فقط برای رسانه های قابل اشتعال یا متوسط خطرناک با محصول pV بیشتر یا برابر با 10MPa) "m3) ؛" ظرف های واکنش فشار متوسط (فقط برای رسانه های قابل احتراق یا متوسط سمی با محصول pV بیشتر یا برابر 0.5Pa) "m3) ؛" ظرف های با فشار پایین (فقط برای رسانه هایی که دارای سطوح سمی بسیار و بسیار خطرناک هستند و محصول بیشتر یا برابر با 0.2MPa است) "m3) ؛" بخاری های با فشار بالا و متوسط ظرف فشار شیشه ای تحت فشار متوسط Pressure vessels made of materials with a higher strength grade (referring to the lower limit of the tensile strength specified value in the corresponding standard being greater than or equal to 540MPa); ظرف های تحت فشار متحرک، از جمله وانت های تانک راه آهن (با رسانه ای از گاز مایع یا مایع کریوجنیک) ، وانت های تانک [وانت های حمل گاز مایع (نیمی تریلر) ]خودروهای حمل مایعات کریوجنیک (نیمی تریلر)، وسایل نقلیه حمل و نقل دائمی گاز (نصف تریلر) و مخازن مخزن (با رسانه گاز مایع یا مایع کریوجنیک) ، و غیره. مخازن ذخیره سازی کروی (با حجم 50 متر مکعب یا بیشتر) مخازن ذخیره سازی مایعات کریوجنیک (با حجم بیشتر از 5 متر مکعب). ظرف های ذخیره مایعات کریوجنیک (با حجم بیش از 5 متر مکعب) 2در مورد ظرف های تحت فشار دسته دوم، هر یک از شرایط زیر به عنوان ظرف های تحت فشار دسته دوم طبقه بندی می شوند: ظرف فشار متوسط ظرف های با فشار پایین (فقط برای رسانه هایی با سطوح سمی بسیار و بسیار خطرناک) ظرف های واکنش با فشار پایین و ظرف های ذخیره سازی با فشار پایین (فقط برای رسانه های قابل احتراق یا رسانه های دارای سمیت متوسط) دماپردازی با فشارهای پایین ظرف فشاری با شیشه ی کم فشار. 3ظرف های تحت فشار کلاس I: ظرف های با فشار پایین غیر از موارد ذکر شده در بالا به عنوان ظرف های تحت فشار کلاس I طبقه بندی می شوند. طبقه بندی و درجه بندی لوله های تحت فشار؟ پاسخ: طبقه بندی و طبقه بندی لوله های تحت فشار با فشار: 1فشار مهندسی خط لوله با فشار پایین کمتر از 1.6MPa است. 2فشار مهندسی خط لوله با فشار متوسط 1.6-6.4MPa است. 3فشار مهندسی خط لوله با فشار بالا 6.4-10MPa است. 4فشار مهندسی لوله های فوق فشار بالا 10 تا 20 mpa است. لوله های تحت فشار طبقه بندی می شوند: 1) خط لوله های راه دور به عنوان نوع GA طبقه بندی می شوند و درجه های آنها به شرح زیر است: 1) لوله های راه دور که یکی از شرایط زیر را برآورده می کنند به عنوان درجه GAl طبقه بندی می شوند: (1) لوله کشی برای حمل رسانه های گازی سمی، قابل احتراق و انفجاری با فشار طراحی P > 1.6 MPa (2) لوله کشی برای حمل مواد مایع سمی، قابل احتراق یا انفجاری، با فاصله حمل (فاصله حمل به فاصله مستقیم بین محل تولید،انبار ذخیره سازی و کاربران در خط لوله مورد استفاده برای حمل رسانه های تجاری) حداقل 200 کیلومتر و قطر اسمی DN حداقل 300mm. (3) لوله کشی برای حمل مواد مواد خمیر با فاصله حمل حداقل 50 کیلومتر و قطر اسمی DN حداقل 150mm. 2) درجه پای لوله های طولانی مدت GA2 که یکی از شرایط زیر را برآورده می کند. (1) لوله کشی برای حمل رسانه های گازی سمی، قابل احتراق و انفجاری با فشار طراحی P≤ 1.6 PMa؛ (2) خط لوله های خارج از محدوده GAl ((2) ؛ (3) خط لوله های خارج از محدوده GAl ((3) راهروهای مشترک به عنوان کلاس GB طبقه بندی می شوند و طبقه بندی سطح به شرح زیر است: GBl: خط لوله گاز GB2: لوله های حرارتی. لوله های صنعتی به عنوان GC طبقه بندی می شوند و طبقه بندی سطح به شرح زیر است: لوله های صنعتی که به یکی از شرایط زیر پاسخ می دهند به درجه GC1 طبقه بندی می شوند: (1) خط لوله هایی که رسانه های دارای سمیت بسیار خطرناک را حمل می کنند، همانطور که در GB5044 "تصنیف سطوح خطرناک قرار گرفتن در معرض مواد سمی در محل کار" مشخص شده است. (2) Pipelines transporting flammable gases of Class A or B or flammable liquids of Class A as stipulated in GB50160 'Code for Fire Protection Design of Petrochemical Enterprises' and GBJl6 'Code for Fire Protection Design of Buildings'، با فشار طراحی P≥ 4.0 MPa (3) لوله کشی برای حمل رسانه های مایع قابل احتراق و سمی، با فشار طراحی P ≥ 4.0 MPa و دمای طراحی ≥ 400 °C؛ (4) لوله کشی برای حمل رسانه های مایع با فشار طراحی P ≥ 10.0 MPa. 2) لوله های صنعتی که به یکی از شرایط زیر پاسخ می دهند به درجه GC2 طبقه بندی می شوند: Pipelines transporting flammable gases of Class A or B or flammable liquids of Class A as stipulated in GB50160 'Code for Fire Protection Design of Petrochemical Enterprises' and GBJl6 'Code for Fire Protection Design of Buildings'با فشار طراحی P < 4.0 MPa (2) لوله کشی برای حمل رسانه های مایع قابل احتراق و سمی، با فشار طراحی P < 4.0 MPa و دمای طراحی ≥ 400 °C (3) لوله کشی برای حمل رسانه های مایع غیر قابل احتراق و غیر سمی، با فشار طراحی P < 10MPa و دمای طراحی ≥ 400 °C؛(4) لوله کشی برای حمل رسانه های مایع با فشار طراحی P < 10MPa و دمای طراحی < 400 °C. 3) لوله های درجه GC2 که به یکی از شرایط زیر پاسخ می دهند به درجه GC3 طبقه بندی می شوند: (1) لوله کشی برای حمل رسانه های مایع قابل احتراق و سمی با فشار طراحی P < 1.0 MPa و دمای طراحی < 400 °C(2) لوله های حمل و نقل مواد مایع غیر قابل احتراق و غیر سمیبا فشار طراحی P < 4.0 MPa و دمای طراحی < 400°C

ظرف های تحت فشار یک نوع تجهیزات با طیف گسترده ای از کاربردهای مختلف مانند پتروشیمی، انرژی، تحقیقات علمی و صنعت نظامی هستند.کمبود محصولات ظرف فشار وجود نداردبا توسعه جهانی شدن اقتصادی، گردش محصولات ظرف های تحت فشار در بازار بین المللی به طور فزاینده ای متداول می شود.ما به شما معرفی برخی از مسائل جهت توسعه از ظروف تحت فشارظرف های تحت فشار به طور کلی از شش بخش اصلی تشکیل شده اند: بدن سیلندر، سر، فلنج، عنصر مهر و موم، لوله باز و اتصال و پشتیبانی.مجهز به دستگاه های ایمنی است.به دلیل دلایلی مانند مهر و موم، ظرفیت تحمل فشار و محیط، ظروف تحت فشار مستعد انفجار هستند.احتراق و آتش، که می تواند ایمنی پرسنل، تجهیزات و اموال را به خطر بیندازد و محیط زیست را آلوده کند.همه کشور های دنیا این محصول را به عنوان یک محصول مهم برای نظارت و بازرسی معرفی می کنند.نظارت و بازرسی و همچنین آزمایشات فنی توسط موسسات تخصصی که توسط دولت مطابق با قوانین تعیین شده است انجام می شود.مقررات و استانداردهای تعیین شده توسط دولت. پیوستن به سازمان تجارت جهانی یک فرصت و چالش بزرگ برای صنعت ظرف فشار چین است.این یک پیش شرط مهم برای شرکت در رقابت های بین المللی و کار استاندارد سازی مطابق با استانداردهای بین المللی است.در حال حاضر، the application of advanced remanufacturing technology based on information technology and new materials technology in the design and production of pressure vessels in the process industry field will have a great development، به خصوص در کار با تجهیزات فرآیند موجود، و تضمین فنی برای انتقال تدریجی تجهیزات فرآیند به محصولات نسل جدید را فراهم می کند. The fierce competition in the market economy and the inherent strict requirements of pressure vessel products have led to an increasingly high degree of specialization in the production of pressure vessel productsدر نتیجه، واحدهای تولید و تامین قطعات استاندارد مانند کارخانه های تولید حرفه ای سر، کارخانه های تولید لوله، واحدهای درمان حرارتی،واحدهای آزمایش غیر مخرب، و غیره این کارخانه ها و واحدهای تولیدی مستقل تولید محصولات ظرف های تحت فشار را کارآمدتر کرده اند. تشخیص موثرتر است. بنابراین،جهت توسعه ظرف های تحت فشار باید مورد توجه قرار گیرد و یک مسیر کارآمدتر و فشرده تر باید آغاز شود.

ظرف های تحت فشار به طور کلی به ظروف بسته ای اشاره دارند که در تولید صنعتی برای تکمیل فرآیندهایی مانند واکنش، انتقال گرما، انتقال جرم، جداسازی و ذخیره سازی استفاده می شوند.و مقاومت در برابر فشار بالاتر از 0.1 MPa فشار اندازه گیری مقررات نظارت بر ایمنی تجهیزات ویژه به وضوح بیان می کند که تعریف ظروف تحت فشار عبارت است از: ظرف فشار یک ظرف تحت فشار به یک دستگاه بسته اشاره دارد که گاز یا مایع را نگه می دارد و فشار خاصی را تحمل می کند. دامنه آن به عنوان حداکثر فشار کاری بزرگتر از یا برابر با 0.1 MPa تعریف می شود (ضغط اندازه گیری).مخازن ثابت و متحرک برای گازها، گاز های مایع شده و مایعات با حداکثر دمای کار بالاتر از یا برابر با نقطه جوش استانداردکه محصول فشار و حجم بیشتر یا برابر با 2 باشد.5 MPa·L؛ بطری های گاز حاوی گازها، گاز های مایع شده و مایعات با نقطه جوش استاندارد برابر یا کمتر از 60°C که فشار کار نامی آنها بیشتر یا برابر با 0 است.2 MPa (ضغط اندازه گیری) و محصول فشار و حجم بیشتر از یا برابر با 1.0 MPa·L؛ اتاق های اکسیژن و غیره استفاده از ظروف تحت فشار: ظرف های تحت فشار در روزهای اولیه عمدتاً در صنعت شیمیایی استفاده می شدند و فشار بیشتر کمتر از 10 مگاپاسکال بود.پس از ظهور فرآیندهای تولید با فشار بالا مانند سنتز آمونیاک و پلی اتیلن با فشار بالا، فشار مورد نیاز برای تحمل ظروف تحت فشار به بیش از 100 مگاپاسکال افزایش یافته است. با توسعه صنایع شیمیایی و پتروشیمی، محدوده دمای کار ظرف های تحت فشار به طور فزاینده ای گسترده می شود.ظهور رسانه های جدید کار همچنین مستلزم است که ظروف فشار مقاوم به خوردگی متوسط باشندمقیاس بسیاری از تاسیسات فرآوری در حال بزرگتر شدن است و ظرفیت مخازن تحت فشار نیز به طور مداوم در حال افزایش است.توسعه نیروگاه های هسته ای، الزامات امنیتی و فنی بیشتری را برای ظروف فشار راکتور مطرح کرده است، که توسعه ظروف تحت فشار را بیشتر ترویج داده است.توسعه صنعت تبدیل زغال سنگ نیاز به ظرف های فشار با دمای بالا با وزن تک چند هزار تن دارداستفاده از راکتورهای تکثیر نوترون سریع نیاز به محلول ظرف های فشاری دارد که می توانند در برابر دمای بالا و خوردگی سدیم مایع مقاومت کنند.توسعه مهندسی دریایی نیاز به ظروف فشار خارجی دارد که می توانند در عمق چند صد تا چند هزار متر زیر آب کار کنند. یک ظرف تحت فشار به یک دستگاه بسته اشاره دارد که گاز یا مایع را نگه می دارد و فشار خاصی را تحمل می کند.برای اجرای موثر مدیریت علمی و نظارت و بازرسی ایمنی، مقررات نظارت بر ایمنی ظروف تحت فشار چین ظروف تحت فشار را بر اساس فشار کاری، خطر محیط و نقش آنها در تولید به سه دسته تقسیم می کند. و مقررات متفاوتی برای هر دسته از ظروف تحت فشار در طراحی، فرآیند تولید، و همچنین موارد بازرسی، محتوا و روش ها ساخته شده است.سیستم مجوز ایمنی و کیفیت برای کالاهای وارداتی برای ظروف تحت فشار اجرا شده استکالاهایی که گواهینامه ایمنی و کیفیت واردات را دریافت نکرده اند اجازه واردات ندارند.با توجه به آخرین TSG21-2016 "لوازم نظارتی فنی ایمنی برای ظروف ثابت تحت فشار"، ظرف ها باید ابتدا به گروه اول رسانه ها و گروه دوم رسانه ها بر اساس رسانه و سپس به دسته های I، II و III بر اساس فشار و حجم طبقه بندی شوند.به اصطلاح اولين، دسته دوم و سوم در مقررات قدیمی ظرف های تحت فشار دیگر قابل استفاده نیستند. ظرف های تحت فشار، تمام ظروف بسته ای هستند که قادر به تحمل فشار هستند. ظرف های تحت فشار دارای طیف گسترده ای از کاربردهای بسیار گسترده و نقش مهمی در بسیاری از بخش ها مانند صنعت،استفاده غیرنظامیاز جمله آن ها، ظرف های تحت فشار به طور گسترده در صنعت شیمیایی و صنایع پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرند.ظرف های تحت فشار استفاده شده در صنعت پتروشیمی تنها حدود 50 درصد از کل تعداد ظرف های تحت فشار را تشکیل می دهند.ظرف های تحت فشار عمدتاً در زمینه های مهندسی شیمیایی و پتروشیمی برای فرآیندهایی مانند انتقال گرما، انتقال جرم و واکنش استفاده می شوند.همچنین برای ذخیره و حمل گاز های تحت فشار یا گاز های مایعهمچنین دارای کاربردهای گسترده در زمینه های صنعتی و غیرنظامی دیگر مانند کمپرسورهای هوا است.بافرها، جداکننده های روغن-آب، مخازن ذخیره گاز، تبخیر کننده ها، مخازن ذخیره مایعات خنک کننده مایع و غیره) همه به ظرف های تحت فشار تعلق دارند.

یک آزمایشگاه تحقیقاتی داروسازی فروشگاهدی اتیل زنک (UN3394)براي آزمايش هاي سنتز دارو.اجرای: ·         تانک هاطراحی فشرده (1,880L)در یک اتاق ذخیره سازی قابل اشتعال اختصاص داده شده قرار می گیرد. ·         بازرسی دیسک شکسته هر هفتهبر اساس پروتکل های ایمنی ·         تیره (940 kg)اجازه انتقال آسان از طریق جیک پالت را هنگام سازماندهی مجدد فضای آزمایشگاه می دهد.نتیجه: خطر تماس تصادفی با آب یا دود را از بین می برد و باعث می شود روند کار تجربی ایمن تر شود.

یک صادر کننده مواد شیمیاییبوتیل لیتیوم (UN3398)از چین به آلمان از طریق کشتی کانتینر.اجرای: ·         مخزن در یک انبار بار هوایی، با برچسببرچسب های خطرناک کلاس 4.2. ·         فشار آزمایش (15 بار)قبل از قرار گرفتن در معرض ۳۰ روز در دریا، یکپارچگی را تأیید می کند. ·         درجه حرارت -40 درجه سانتیگراداز شکنندگی پوسته در شرایط زمستان شمال اقیانوس اطلس جلوگیری می کند.نتیجه: تحویل موفقیت آمیز مطابق با IMDG بدون مجازات های قانونی یا رد بار.

يک تاسيسات توليد تراشه ازآرسنید گالیوم (UN3399)، یک ترکیب واکنش پذیر در آب، برای رشد اپیتاکسیال در تولید LED.اجرای: ·         تانک هاS30408 پوسته از فولاد ضد زنگمقاومت در برابر خوردگی بخار های ارگان متالیک ·         در20 درجه سانتیگراددر یک کامیون با کنترل آب و هوا برای جلوگیری از تخریب حرارتی. ·         ظرفیت ورودی (0.788 Nm3/s)به طور ایمن، تجمع گاز کوچک را در طول ذخیره سازی در انبار پراکنده می کند.نتیجه: اطمینان از خلوص و ایمنی مواد نیمه هادی با ارزش بالا، جلوگیری از تاخیر در تولید.

یک تولید کننده پتروشیمی نیاز به حمل و نقل امن ازترمیتیالالمینیوم (UN3394)یک مایع پیروفوریک که به عنوان کاتالیزور در تولید پلیولفین استفاده می شود.اجرای: ·         درمخزن CG1.1Sبا TMA زیر پوشه نیتروژن برای جلوگیری از قرار گرفتن در معرض هوا بارگذاری شده است. ·         کلیمپ های زمین گیری در طول انتقال برای خنثی کردن بار های استاتیک متصل می شوند. ·         دردیسک شکسته DN25حفاظت از فشار بیش از حد را در طول یک حمل و نقل جاده ای 12 ساعته به کارخانه پلیمر تضمین می کند.نتیجه: تحویل بدون نشت با صفر حوادث روشن شدن، مطابق باکد IMDGبرای حمل و نقل زمینی خطرناک.